Modern endüstride, önemli bir güç ekipmanı olarak hava kompresörü çeşitli üretim süreçlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, hava kompresörünün enerji tüketimi her zaman işletmelerin odak noktası olmuştur. Çevre bilincinin artması ve enerji maliyetlerinin yükselmesiyle birlikte, enerjiden etkili bir şekilde nasıl tasarruf edileceği, hava kompresörlerinin kullanımı ve bakımında önemli bir konu haline gelmiştir. Bu makale, hava kompresörünün enerji tasarrufunun birçok yönünü derinlemesine ele alacak, okuyucuların enerji tasarrufunun kilit noktalarını kavramalarına ve hava kompresörünün yeşil ve verimli çalışmasını gerçekleştirmelerine yardımcı olacaktır. Eksiklikler için eleştiri ve düzeltmeler memnuniyetle karşılanacaktır.
I. Sızıntının tedavisi
Fabrikada basınçlı havanın ortalama sızıntısının %20-30 gibi yüksek bir oranda olduğu tahmin edilmektedir. 1 mm²'lik küçük bir delikten, 7 bar basınç altında, yaklaşık 1,5 L/s sızıntı meydana gelmekte ve bu da yıllık yaklaşık 4000 yuan'lık bir kayba yol açmaktadır (tüm pnömatik aletler, hortumlar, bağlantı parçaları, vanalar vb. için). Bu nedenle, enerji tasarrufunun öncelikli görevi sızıntıyı kontrol etmek, tüm iletim ağını ve gaz noktalarını, özellikle bağlantı noktalarını, vanaları vb. kontrol etmek ve sızıntı noktalarına zamanında müdahale etmektir.
II. Basınç düşüşünün tedavisi
Sıkıştırılmış hava her ekipmandan geçtiğinde, sıkıştırılmış hava kaybı olur ve hava kaynağının basıncı azalır. Genel hava kompresörü çıkışından gaz noktasına kadar olan basınç düşüşü 1 bar'ı geçmemelidir, daha da kesin olarak %10'dan fazla olmamalıdır, yani 0,7 bar'dır; soğuk-kuru filtre bölümündeki basınç düşüşü genellikle 0,2 bar'dır. Fabrika, mümkün olduğunca halka boru ağı düzenlemeli, her noktada gaz basıncını dengelemeli ve aşağıdakileri yapmalıdır:
Boru hattı bölümüne basınç göstergesi yerleştirilerek basınç algılanmalı, her bölümün basınç düşüşü detaylı olarak kontrol edilmeli ve sorunlu boru şebekesi bölümleri zamanında kontrol edilip onarılmalıdır.
Basınçlı hava ekipmanı seçerken ve gaz ekipmanının basınç ihtiyacını değerlendirirken, gaz besleme basıncı ve gaz besleme hacmi kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurulmalı ve ekipmanın hava besleme basıncı ve toplam gücü körü körüne artırılmamalıdır. Üretimin sürekliliğini sağlamak için, hava kompresörünün egzoz basıncı mümkün olduğunca azaltılmalıdır. Hava kompresörünün egzoz basıncındaki her 1 bar'lık azalma, yaklaşık %7 ila %10 oranında enerji tasarrufu sağlar. Aslında, birçok gaz ekipmanının silindirleri 3-4 bar iken, birkaç manipülatör 6 bar'dan fazla basınca ihtiyaç duyar.
Üçüncüsü, gaz kullanım davranışını ayarlayın.
Güvenilir verilere göre, hava kompresörünün enerji verimliliği yalnızca yaklaşık %10 olup, bunun yaklaşık %90'ı ısı enerjisi kaybına dönüşmektedir. Bu nedenle, fabrika pnömatik ekipmanının değerlendirilmesi ve elektrik yöntemiyle çözülüp çözülemeyeceğinin belirlenmesi gerekmektedir. Aynı zamanda, rutin temizlikte basınçlı hava kullanmak gibi mantıksız gaz kullanım davranışlarına son verilmelidir.
Dördüncüsü, merkezi kontrol modunu benimseyin.
Birden fazla hava kompresörü merkezi olarak kontrol edilir ve çalışan ünite sayısı gaz tüketimindeki değişime göre otomatik olarak kontrol edilir. Sayı az ise, basıncı ayarlamak için frekans dönüştürmeli bir hava kompresörü kullanılabilir; sayı fazla ise, birden fazla hava kompresörünün parametre ayarından kaynaklanan kademeli egzoz basıncı artışını ve bunun sonucunda ortaya çıkan hava enerjisi israfını önlemek için merkezi bağlantı kontrolü benimsenebilir. Merkezi kontrolün özel avantajları şunlardır:
Gaz tüketimi belirli bir miktara düştüğünde, yükleme süresi azaltılarak gaz üretimi de azaltılır. Gaz tüketimi daha da azaltılırsa, iyi performans gösteren hava kompresörü otomatik olarak durur.
Motor şaft çıkış gücünü azaltın: Motor şaft güç çıkışını azaltmak için frekans dönüştürme hız düzenleme modunu benimseyin. Dönüşümden önce, hava kompresörü ayarlanan basınca ulaştığında otomatik olarak boşaltma yapar; dönüşümden sonra, hava kompresörü boşaltma yapmaz, ancak dönüş hızını düşürür, gaz üretimini azaltır ve gaz şebekesinin minimum basıncını korur, böylece boşaltmadan yüklemeye kadar güç tüketimini azaltır. Aynı zamanda, motorun çalışması güç frekansının altına düşürülür, bu da motor şaftının çıkış gücünü azaltabilir.
Ekipmanın ömrünü uzatın: Frekans dönüştürme enerji tasarruf cihazını kullanın ve frekans dönüştürücünün yumuşak başlatma fonksiyonundan yararlanarak başlangıç akımının sıfırdan başlamasını ve maksimum değerin nominal akımı aşmamasını sağlayın; böylece elektrik şebekesi üzerindeki etkiyi ve güç kaynağı kapasitesi gereksinimlerini azaltın ve ekipman ve vanaların ömrünü uzatın.
Reaktif güç kaybını azaltın: Motor reaktif gücü, hat kayıplarını ve ekipman ısınmasını artırarak güç faktörünü ve aktif gücü düşürür; bu da ekipmanın verimsiz kullanımına ve ciddi israfa yol açar. Frekans dönüştürücü hız düzenleme cihazı kullanıldıktan sonra, frekans dönüştürücünün dahili filtre kondansatörünün işlevi sayesinde reaktif güç kaybı azaltılabilir ve şebekenin aktif gücü artırılabilir.
5. Ekipman bakımını iyi yapın.
Hava kompresörünün çalışma prensibine göre, hava kompresörü doğal havayı emer ve çok aşamalı işlem ve çok aşamalı sıkıştırma sonrasında diğer ekipmanlar için yüksek basınçlı temiz hava oluşturur. Tüm süreç boyunca, doğal hava sürekli olarak sıkıştırılır ve elektrik enerjisiyle dönüştürülen ısının büyük bir kısmını emer, böylece sıkıştırılmış havanın sıcaklığı yükselir. Sürekli yüksek sıcaklık, ekipmanın normal çalışması için dezavantajlıdır, bu nedenle ekipmanın sürekli olarak soğutulması gerekir. Bu nedenle, hava kompresörünün enerji tasarruflu, istikrarlı ve güvenli çalışmasını sağlamak için ekipman bakım ve temizliğinin iyi yapılması, hava kompresörünün ısı dağıtım etkisinin ve su soğutmalı ve hava soğutmalı ısı eşanjörlerinin değişim etkisinin artırılması ve yağ kalitesinin korunması gereklidir.
VI. Atık ısı geri kazanımı
Hava kompresörlerinde genellikle asenkron motor kullanılır, güç faktörü nispeten düşüktür, çoğunlukla 0,2 ile 0,85 arasındadır ve yük değişimine bağlı olarak büyük ölçüde değişir, bu da enerji kaybına neden olur. Hava kompresörünün atık ısı geri kazanımı, hava kompresörünün egzoz sıcaklığını düşürebilir, hava kompresörünün hizmet ömrünü ve soğutma yağının hizmet döngüsünü uzatabilir. Aynı zamanda, geri kazanılan ısı evsel ısıtma, kazan besleme suyu ön ısıtması, proses ısıtması, ısıtma ve diğer durumlarda kullanılabilir ve aşağıdaki avantajları sağlar:
Yüksek geri kazanım verimliliği: Yağ ve gaz çift ısı geri kazanımı, giriş ve çıkış suyu arasındaki büyük sıcaklık farkı, yüksek ısı geri kazanım verimliliği. Hava kompresörü yağı ve gazının tüm ısısı geri kazanılır ve soğuk su hızlı ve doğrudan sıcak suya dönüştürülerek yalıtım borusu aracılığıyla sıcak su depolama sistemine gönderilir ve daha sonra fabrikada kullanılan sıcak su noktasına pompalanır.
Yer tasarrufu sağlar: Orijinal doğrudan ısıtma yapısı, az yer kaplaması ve kolay kurulum.
Basit yapı: düşük arıza oranı ve düşük bakım maliyeti.
Düşük basınç kaybı: Hava akış kanalını değiştirmeden basınçlı havanın sıfır basınç kaybını sağlamak için yüksek verimli basınçlı hava atık ısı geri kazanım cihazı kullanılmıştır.
İstikrarlı çalışma: Hava kompresörünün istikrarlı çalışmasını sağlamak için yağ sıcaklığını en uygun çalışma aralığında tutun.
Hava kompresörünün motor yük oranı %80'in üzerinde tutularak enerji tasarrufu verimliliği artırılabilir. Bu nedenle, verimli motorlara öncelik verilmesi ve motorun boşta çalışma kapasitesinin azaltılması gerekmektedir. Örneğin:
Y tipi kılavuz motorun güç tüketim verimliliği, sıradan Jo motoruna göre %0,5 daha düşüktür ve YX motorunun ortalama verimliliği %10 olup, bu da Jo motoruna göre %3 daha yüksektir.
Düşük enerji tüketimine ve iyi manyetik iletkenliğe sahip manyetik malzemelerin kullanımı, bakır, demir ve diğer malzemelerin tüketimini azaltabilir.
Geleneksel eski tip şanzımanlar (V kayışlı ve dişli şanzımanlar) iletim verimliliğini düşürür ve enerji tasarrufu performansını azaltır. Motor koaksiyel ve rotor yapısının ortaya çıkması, mekanik şanzımandan kaynaklanan enerji kaybını tamamen ortadan kaldırır ve hava hacmini artırır. Aynı zamanda, ekipmanın dönüş hızını tam aralıkta kontrol etmeyi de sağlar.
Hava kompresörü seçiminde, verimli vidalı hava kompresörüne öncelik verilebilir. İşletmelerin üretim gazı tüketimi göz önüne alındığında, gaz kullanımının en yüksek ve en düşük dönemlerdeki durumunu dikkate almak ve değişken çalışma koşullarını benimsemek gereklidir. Yüksek verimli vidalı hava kompresörü enerji tasarrufuna katkıda bulunur ve motoru genel motorlara göre %10'dan fazla enerji tasarrufu sağlar; ayrıca sabit basınçlı hava, basınç farkı kaybı olmaması, istenilen miktarda hava verilmesi ve yükleme/boşaltma gerektirmemesi gibi avantajlara sahiptir ve sıradan hava kompresörüne göre %30'dan fazla enerji tasarrufu sağlar. Üretim gazı tüketimi yüksekse, santrifüj ünite kullanılabilir; yüksek verimlilik ve yüksek akış hızı, en yüksek dönemde yetersiz gaz tüketimi sorununu hafifletebilir.
VIII. Kurutma sisteminin dönüşümü
Geleneksel kurutma sisteminin birçok dezavantajı vardır, ancak yeni kurutma ekipmanı, basınçlı havanın atık ısısını kullanarak sıkıştırılmış havayı kurutup suyunu giderebilir ve enerji tasarruf oranı %80'in üzerindedir.
Özetle, ekipman, işletme yönetimi ve diğer faktörler hava kompresörünün enerji tüketimini etkiler. Sadece kapsamlı analiz, kapsamlı değerlendirme, ileri teknoloji seçimi, makul ve uygulanabilir yöntemler ve destekleyici önlemler, hava kompresörünün enerji tasarruflu, istikrarlı ve güvenli çalışmasını sağlayabilir. Frekans dönüştürme hız düzenlemesi gibi ileri teknolojiler ve yöntemler uygulanırken, personel de ekipmanın günlük işletme yönetimi ve bakımında özenli bir şekilde çalışmalı, üretimi güvence altına alırken enerji tasarrufu sağlamalı ve tüketimi azaltarak ekonomik ve sosyal faydaları artırmalıdır.
Yayın tarihi: 25 Ekim 2024
